
Когда говорят про быструю доставку пирогенного диоксида кремния, многие сразу думают про логистику. Но на деле всё начинается с того, как завод выстраивает производство под конкретные сроки. Вот тут и кроется главный подвох.
На нашем производстве в ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы сначала пришлось пересмотреть весь цикл синтеза. Раньше думали, что главное — увеличить объёмы, но клиентам нужна стабильность партий. Пришлось оптимизировать процесс осаждения, чтобы не было простоев между этапами.
Кстати, многие забывают про влажность при фасовке. Если упаковывать без учёта климатических условий, потом возникают проблемы при транспортировке — материал слёживается. Мы на сайте https://www.sdyingrui.ru даже выкладывали памятку по этому поводу, но не все партнёры читают техническую документацию.
Особенно сложно с модифицированными марками. Например, для гидрофобного диоксида нужно дополнительное время на обработку силанами. Иногда клиенты требуют 'вчера', но если сократить процесс, поверхностные свойства будут нестабильными. Приходится объяснять, что лучше подождать два дня, чем получить брак.
В прошлом году был заказ от производителя шин из Германии. Нужно было поставить 20 тонн за неделю. Мы использовали схему с предварительным изготовлением полуфабриката, но пришлось пожертвовать калибровкой фракций. В итоге клиент принял партию, но позже вернулись к стандартным срокам — качество всё-таки важнее.
А вот для корейского завода покрытий сработала иная схему: отгружали минимальные партии по 5 тонн с интервалом в три дня. Это требовало точной координации с транспортными компаниями, но зато удалось сохранить параметры дисперсности.
Кстати, ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы сейчас тестирует систему 'скользящего запаса' для популярных марок. Не уверен, что это решит все проблемы, но хотя бы для стандартного А-300 уже вижу положительную динамику.
Часто новые клиенты просят 'любой ценой' ускорить отгрузку, не понимая, что пирогенный диоксид кремния требует выдержки после синтеза. Особенно это критично для марок с низким удельным поверхностью — если не выдержать технологическое время, потом будут жалобы на агломераты.
Ещё одна проблема — таможенное оформление. Даже при идеальной работе завода документы могут застрять на неделю. Мы сейчас работаем над предварительной сертификацией для регулярных клиентов, но бюрократия везде разная.
Кстати, про транспорт: морские перевозки кажутся дешёвыми, но для диоксида важна постоянная влажность. В контейнерах бывают скачки, поэтому для срочных заказов используем только авиаперевозки с особыми условиями.
Раньше отдел ОТК работал обособленно, но теперь инженеры по качеству участвуют в планировании отгрузок. Например, знают, что для экспресс-поставок нужно брать пробы непосредственно перед погрузкой, а не со склада готовой продукции.
Разработали упрощённые тесты для быстрой проверки основных параметров. Не заменяют полный анализ, но позволяют избежать грубого брака. Особенно полезно при работе с силановыми модификациями — там бывает неравномерность покрытия.
Кстати, на сайте https://www.sdyingrui.ru теперь есть форма для срочных заявок с обязательными полями по техническим требованиям. Это снизило количество ошибок при оформлении, хотя некоторые клиенты всё равно пишут 'как обычно' в комментариях.
Сейчас пробуем заключать долгосрочные контракты с транспортными компаниями с фиксированными слотами. Это даёт преимущество в стоимости, но требует жёсткого планирования производства. Не всегда получается, особенно с сезонными колебаниями спроса.
Интересно, что некоторые конкуренты переходят на региональные склады, но для пирогенного диоксида кремния это рискованно — свойства могут меняться при длительном хранении. Мы в ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы пока отказались от этой идеи после неудачного опыта с складом в Польше.
В будущем думаем над системой прогнозирования спроса на основе данных по отраслям. Например, если растёт производство силиконовых герметиков, значит через месяц потребуются гидрофобные марки. Но это пока на уровне обсуждений.