Гидрофильный пирогенный диоксид кремния

Если честно, каждый раз когда слышу про 'универсальные характеристики' гидрофильного пирогенного диоксида кремния, хочется напомнить про наш провал с модификацией АЭРОСИЛ 200 в 2019. Все данные в паспорте идеальны, а при замесе с эпоксидной смолой начиналась та самая предательская тиксотропия, которая сводила на нет все преимущества.

Что на самом деле скрывается за БЕТ

У нас в лаборатории до сих пор спорят про интерпретацию изотерм адсорбции азота. Вон тот график с гистерезисом типа H3 на столе - как раз с последней партии от Инжуй. Интересно, что при 350 м2/г мы получили совсем другую картину пор, чем у немецких аналогов.

Коллега из ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы как-то пояснил, что у них контролируют не просто удельную поверхность, а распределение пор по радиусам именно под задачи покрытий. Это объясняет, почему их гидрофильный пирогенный диоксид кремния в полиуретановых системах ведёт себя стабильнее.

Кстати, их технолог на том семинаре показывал любопытную зависимость: при диспергировании выше 1200 об/мин начинает расти не упрочнение, а псевдопластичность. Мы потом три месяца перепроверяли на своих вискозиметрах.

Практические сложности с диспергированием

Помню, как в прошлом квартале пришлось экстренно менять всю партию загустителя для одного автомобильного завода. Вина? Не учли, что их дисольвер не выходит за 800 об/мин. Пришлось срочно запрашивать у Инжуй модификацию с предварительной активацией.

Их сайт https://www.sdyingrui.ru выручил тогда - быстро нашли техкарту именно для низкооборотного оборудования. Кстати, там есть нюанс: если использовать их силуаноловые модификаторы, то можно снизить скорость диспергирования на 15-20% без потери эффективности.

Сейчас уже отработали схему: сначала сухое смешивание при 40°C, потом постепенное введение в систему. Но до этого дошли методом проб и ошибок - дважды получали гелеобразование прямо в реакторе.

Влияние на конечные свойства покрытий

Вот реальный пример из практики: при замене аэросила на продукт от Инжуй в антикоррозийном грунте получили неожиданный бонус - время высыхания сократилось на 8%. Хотя изначально цель была просто снизить седиментацию.

Инжуй как производитель делает упор на стабильность параметров от партии к партии. Это критично для нас, когда идёт непрерывное производство. Помню, в 2020 у другого поставщика была разница в pH до 1.5 единиц между партиями - кошмар.

Сейчас тестируем их новую разработку - гидрофильный пирогенный диоксид кремния с контролируемым содержанием силанольных групп. Предварительные результаты показывают улучшение адгезии к оцинкованной стали на 20%.

Нюансы работы с разными системами

В полиэфирных смолах заметил интересный эффект: при одинаковой удельной поверхности, но разной технологии получения диоксида, вязкость ведёт себя совершенно по-разному. У Инжуй получается более предсказуемая реология.

Кстати, их альдегидные смолы иногда лучше сочетаются с их же диоксидом, чем продукты других производителей. Видимо, есть какая-то технологическая синергия, о которой они не пишут в открытых источниках.

Для клеевых композиций важно помнить про содержание влаги - даже у гидрофильных марок есть допустимый предел. Один раз недосмотрели - получили вспенивание при отверждении.

Перспективы и ограничения

Сейчас рассматриваем их хлорированный полипропилен для специализированных применений. Но с гидрофильный пирогенный диоксид кремния есть тонкий момент: при определённых условиях может начаться преждевременная структуризация.

Из последних наработок: пробуем комбинировать их диоксид с поликетоновыми смолами для термостойких покрытий. Пока получается достичь стабильности до 280°C, но нужно ещё работать над адгезией после термического шока.

Вообще, если анализировать их подход к контролю качества - видно, что ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы действительно специализируется на комплексных решениях. Не просто продают порошок, а предлагают технологические карты под конкретные задачи.

Выводы которые не пишут в брошюрах

Главный урок за последние годы: не существует универсального диоксида кремния. Даже внутри одной марки могут быть nuances, которые проявятся только в конкретной системе.

С Инжуй работаем уже три года - пока серьёзных сбоев не было. Но это не значит, что можно расслабляться. Каждую партию проверяем на 'нестандартные' параметры типа скорости смачивания или поведения при резком изменении температуры.

Коллегам советую: начинайте с пробных партий даже если уверены в поставщике. И обязательно тестируйте в тех же условиях, в которых будет работать конечный продукт. Лабораторные исследования и реальное производство - это две большие разницы, как говорится.