
Когда видишь в составе таблеток диоксид кремния, первая мысль — это просто вспомогательный компонент. Но на практике от его качества зависит, рассыплется ли прессовка при малейшей влажности или будет держаться годами. Многие недооценивают, как сильно производитель влияет на поведение этого вещества в лекарственной форме.
В начале карьеры я считал, что весь диоксид кремния одинаков — белый порошок, который добавляют для сыпучести. Пока не столкнулся с партией таблеток, где часть блистеров буквально распадалась в руках. Оказалось, поставщик сэкономил на очистке — в материале были примеси, нарушавшие структуру.
Запомнил тот случай: теперь всегда требую сертификаты с указанием метода синтеза. Пирогенный способ, например, дает более стабильные частицы, но дороже. А вот осажденный может вести себя непредсказуемо при изменении влажности в цеху.
Коллега как-то рассказывал, как они пытались заменить поставщика ради экономии 15% — и получили брак на 30% партии. Пришлось срочно возвращаться к проверенному варианту, хотя формально оба продукта соответствовали фармакопее.
Сейчас при оценке поставщиков смотрю не только на цену. Важно, есть ли у компании собственные лаборатории для контроля каждой партии. Например, у ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы на сайте указано, что они специализируются именно на высокопроизводительных материалах — это уже говорит о фокусе на качестве.
Объем производства — отдельный вопрос. Мелкие поставщики иногда не могут обеспечить стабильность характеристик от партии к партии. А в таблетировании это критично: даже незначительные колебания размера частиц могут изменить скорость распадаемости.
Обратил внимание, что некоторые производители, включая Инжуй, указывают применение своей продукции в покрытиях и чернилах. Для фармацевтики это плюс — значит, материал совместим с разными системами, меньше рисков при создании комбинированных препаратов.
pH диоксида кремния — параметр, который многие упускают. Как-то работал с материалом от нового поставщика, а потом три недели искал причину изменения цвета оболочки. Оказалось, у их продукта был слегка щелочной pH, который вступал в реакцию с красителем.
Еще один момент — сорбционная способность. В теории все знают, что диоксид кремния гигроскопичен, но на практике не всегда учитывают, как это повлияет на стабильность активного вещества. Особенно если речь о влажных помещениях, где нет идеального климат-контроля.
Один технолог предлагал добавлять больше диоксида кремния для улучшения сыпучести — в итоге таблетки стали слишком твердыми, не проходили тест на распадаемость. Пришлось пересматривать всю рецептуру, уменьшая количество, но подбирая более качественный материал.
В прошлом году мы перешли на диоксид кремния от ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы после серии тестов. Отмечали стабильность характеристик — восемь партий подряд с одинаковыми параметрами. Для массового производства это существенно снижает риски.
Был и негативный опыт: взяли пробную партию у местного поставщика, который обещал ?аналогичное качество?. В результате на прессе постоянно забивались матрицы — размер частиц оказался неоднородным. Пришлось останавливать линию для чистки каждые два часа вместо плановых восьми.
Сейчас при выборе всегда запрашиваю данные по насыпной плотности и удельной поверхности. Если производитель не может предоставить такие детали — сразу отсеиваю. Как показывает практика, за нежеланием делиться параметрами обычно скрываются проблемы с контролем качества.
Интересно, что некоторые производители, включая Инжуй, разрабатывают модифицированные формы диоксида кремния — например, с повышенной адсорбционной способностью. Для таблеток с низкодозированными веществами это может решить проблему равномерности распределения.
Заметил тенденцию: крупные фармкомпании все чаще требуют от поставщиков индивидуальные решения под конкретные препараты. Не просто ?диоксид кремния фармакопейный?, а материал с определенным распределением частиц по размерам — для сложных формул с несколькими активными компонентами.
Возможно, в будущем мы увидим больше специализированных марок, адаптированных под конкретные технологические процессы. Уже сейчас некоторые производители предлагают материалы с улучшенной текучестью для высокоскоростных прессов — это именно то, что нужно современному производству.