Диоксид кремния гидрофобный пирогенный производители

Когда говорят о гидрофобном пирогенном диоксиде кремния, многие сразу представляют себе стандартный белый порошок, но на практике разница между партиями может достигать катастрофических масштабов. Помню, как в 2019 году мы получили образцы от китайского производителя ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы - сначала отнеслись скептически, но их технолог прислал не просто ТУ, а полноценный протокол испытаний с кривыми сушки, что редкость для азиатских поставщиков.

Технологические нюансы гидрофобизации

Основная ошибка новичков - считать, что достаточно обработать SiO2 органосиланом. На деле важно контролировать не только остаточную влажность, но и скорость подачи модификатора. В Инжуй использовали диметилдихлорсилан с дозировкой 0.8-1.2 моль/кг, но при этом температуру реактора поддерживали не выше 120°C, хотя многие конкуренты греют до 150.

Кстати, их сайт https://www.sdyingrui.ru указывает на применение силановых связующих агентов собственного производства - это важный момент, так как большинство производителей закупают модификаторы у третьих лиц. В 2022 году мы тестировали их серию HDK-15: угол смачивания 148° против заявленных 152°, но стабильность показателей от партии к партии была выше, чем у немецких аналогов.

Особенность их метода - предварительная вакуумная обработка сырья перед гидрофобизацией. Не уверен, что это экономически оправдано, но при использовании в полиуретановых герметиках такая добавка давала на 12% меньше пузырей после отверждения.

Проблемы контроля качества

Содержание летучих веществ - вечная головная боль. Российские нормативы требуют не более 1.5%, но в жарком климате даже 1.2% может привести к слеживанию порошка. У Инжуй в спецификациях указан диапазон 0.8-1.0%, но в реальности треть поставок шла с показателем 0.9±0.05%.

Заметил интересную деталь: они используют нестандартный метод определения удельной поверхности - не БЭТ, а что-то близкое к методу термической десорбции. При сравнении с нашими измерениями расхождение составляло 3-5 м2/г, что для лакокрасочных составов некритично, но для электроники уже неприемлемо.

В 2021 году была партия с аномальным pH - 5.8 вместо заявленных 6.2-6.8. Оказалось, проблемы с промывкой после хлорирования. Важно, что они не скрыли этот факт и отозвали всю партию до отгрузки.

Особенности применения в составах

При введении в эпоксидные смолы их продукт давал интересный эффект - вязкость росла медленнее, чем у Aerosil, но тиксотропия проявлялась только после 24 часов. Возможно, связано с распределением частиц по фракциям.

Для УФ-отверждаемых чернил важно было проверить прозрачность композиций. Здесь гидрофобный пирогенный диоксид от Инжуй показал себя хуже, чем ожидалось - светопропускание падало на 7-9% против 4-5% у Cab-O-Sil. Но для матовых покрытий это стало преимуществом.

Любопытный случай: при испытаниях в силиконовых герметиках их продукт давал меньшую усадку при отверждении, хотя по теории должно быть наоборот. Технолог из Китая объяснил это особенностью дегазации - у них стоит многоступенчатая система вакуумирования на финальной стадии.

Логистика и хранение

Мешкование - бич всех тонкодисперсных порошков. Их фасовка по 10 кг в трёхслойные мешки с полиэтиленовым вкладышем показала себя лучше, чем стандартные крафт-мешки. После 6 месяцев хранения в неотапливаемом складе слеживаемость составила менее 3%.

Но были и проблемы: в зимней поставке 2020 года часть мешков прибыла с конденсатом внутри. Пришлось разрабатывать протокол просушки - нагревать до 60°C в вакуумном шкафу в течение 48 часов. После такой обработки свойства восстанавливались на 92-95%.

Сейчас они перешли на биг-бэги по 500 кг, но мы пока осторожничаем - без пробной партии сложно оценить, как поведёт себя продукт при длительном хранении в такой таре.

Экономические аспекты выбора

Себестоимость их продукции явно ниже европейских аналогов, но не за счёт качества. Скорее, из-за вертикальной интеграции - производство силановых связующих агентов на месте позволяет экономить на логистике.

Интересно, что они предлагают гибкую систему скидок: при объёме от 20 тонн в год цена падает на 12%, а от 50 тонн - уже на 18%. Для среднего производства полиуретановых систем это существенно.

Но есть нюанс: их условия оплаты 30/70 против обычных 50/50 у европейских поставщиков. Для некоторых производств это становится проблемой, особенно при работе с госзаказами.

Перспективы развития

Судя по последним образцам, они работают над увеличением гидрофобности до 160° - пока лабораторные образцы показывают 158°, но стабильность оставляет желать лучшего.

Также заметна тенденция к специализации: для резиновых смесей они предлагают отдельную линейку с увеличенным размером агломератов. Это правильный подход, хотя на рынке пока не очень заметно.

Если говорить о глобальной картине - китайские производители вроде Инжуй постепенно догоняют лидеров в качестве, но пока проигрывают в стабильности характеристик от партии к партии. Хотя за последние 3 года прогресс очевиден.