
Когда ищешь пирогенный диоксид кремния поставщик, первое, что приходит в голову — это стабильность параметров. Многие ошибочно думают, что главное — цена, а потом годами разгребают проблемы с варьирующейся удельной поверхностью. У нас в Инжуй на это смотрят иначе: если партия не вписывается в заявленные 200±5 м2/г — её просто не отгружают, даже если клиент готов принять. Жёстко, но так надёжнее.
В 2021-м был показательный случай: заказчик из Тульской области жаловался на ?плывущую? вязкость в силиконовых герметиках. Оказалось, его предыдущий поставщик экономил на газовой фазе гидролиза — и получал фракцию с агрегатами до 100 мкм. Мы привезли им наш A200, провели пробное смешивание прямо в цеху — и разница в диспергируемости стала заметна через 20 минут. Не магия, а контроль температуры горения водорода на уровне 1200°C.
Кстати, про диспергируемость — это отдельная головная боль. Видел, как технологи добавляют в силикагель до 3% гексаметилдисилазана, пытаясь добиться гидрофобности. Но для красок, где нужна прозрачность, такой подход убивает светопропускание. Наш R972 хоть и дороже, но даёт показатель преломления 1,45 без матового эффекта.
Сейчас многие гонятся за ?наноразмерностью?, забывая, что в том же полиуретановом герметике первичные частицы 12 нм могут создавать тиксотропию, но при передозировке на 5% система начинает расслаиваться при хранении. Приходится каждый раз подбирать — универсальных решений нет.
С Казанским заводом резинотехнических изделий работаем с 2019 года. Их главное требование — влажность ниже 0.3% при транспортировке. Пришлось разработать трёхслойные мешки с алюминиевым напылением, хотя изначально казалось избыточным. Зато за три года — ноль рекламаций по комкованию.
Морские перевозки — отдельная тема. Контейнер из Циндао в Новороссийск идёт 45 дней, и если не продумать вентиляцию, верхние мешки впитывают до 1.2% влаги. Пришлось внедрять паллеты с силикагелевыми картриджами — добавило 7% к стоимости доставки, но сохранило клиента.
Самое сложное — объяснить заказчикам, почему нельзя хранить пирогенный диоксид рядом с растворителями. Был инцидент на складе в Екатеринбурге: мешки стояли в 5 метрах от бочек с ацетоном — через месяц Sbet удвоился. Пришлось заменять 12 тонн за наш счёт, теперь всегда включаем в контракт пункт о условиях хранения.
Многие удивляются, почему китайский пирогенный диоксид кремния вдруг дороже немецкого. Дело не в сырье, а в энергозатратах — на тонну аэросила уходит 2800 м3 водорода. Когда в Шаньдуне подорожал природный газ на 30%, себестоимость выросла на 18%, хотя кварцевый песок как стоил 1200 юаней за тонну, так и стоит.
Ещё один скрытый фактор — очистка от хлоридов. Для пищевого применения (Е551) нужно добиться содержания Cl? менее 0.1%. Наша линия промывки азотной кислотой добавляет 12% к себестоимости, зато открывает рынок фармацевтики.
Сейчас пробуем новый подход — поставки ?под проект? с предварительным тестированием в лаборатории Инжуй. Для завода полимерных композиций в Дзержинске сделали 8 пробных составов с разной степенью гидрофобности, прежде чем они остановились на модификации R812. Дольше, но надёжнее.
Часто сталкиваюсь с тем, что клиенты путают насыпную плотность и удельную поверхность. Был случай на заводе ЛКМ в Краснодаре — технолог жаловался на ?слабую структурирующую способность?, а при анализе оказалось, что он закупил наш HL-200 вместо нужного ему HM-250. Разница в насыпной плотности (50 г/л против 120 г/л) полностью меняет реологию.
Теперь всегда просим прислать техзадание до отгрузки. Особенно для силиконовых каучуков — там даже pH влияет на скорость вулканизации. Как-то раз отгрузили партию с pH 4.2 для системы, рассчитанной на 6.8 — получили жалобу на трёхкратное увеличение времени отверждения.
Сейчас внедряем систему выездных семинаров. В прошлом месяце проводили тренинг в Челябинске по диспергированию в полиолефинах. Оказалось, 70% проблем с агломератами связано не с качеством аэросила, а с температурой экструзии — при 190°C вместо 220°C наши частицы просто не успевают расклититься.
Пробовали в 2022-м продвигать модификацию с содержанием TiO? 15% — для УФ-стойких покрытий. Технологически получилось интересно, но себестоимость вышла выше, чем при механическом смешивании готовых компонентов. Проект заморозили, хотя образцы ещё хранятся в лаборатории.
Зато удачно пошло направление с проводящими композициями — добавка 2% нашего проводящего углерода к аэросилу даёт удельное сопротивление 103 Ом·см. Уже поставляем такой гибрид заводу антистатических покрытий в Подольске.
Сейчас изучаем запрос на аэросил с гранулометрией 3-5 мкм для 3D-печати керамикой. Пока получается дороговато — классический способ получения даёт 30% фракции мельче 2 мкм, что приводит к седиментации в суспензиях. Дорабатываем технологию классификации.
Наш сайт https://www.sdyingrui.ru часто критикуют за ?скучный? дизайн, но там есть главное — детальные ТУ на каждую марку. Например, для R974 чётко прописано содержание связанного углерода 2.0-2.5% и остаточная влажность 0.8% max. Это важнее красивых картинок.
Специализация на кремниевых материалах — сознательное решение. Не распыляемся на весь спектр наполнителей, зато можем держать 14 марок аэросила постоянно на складе в Подмосковье. Для экстренных случаев есть система ?горячей замены? — если нужного R106 нет, подбираем аналог из доступных within 2 часа.
Строгий контроль качества иногда играет против нас — в прошлом квартале забраковали 42 тонны из-за отклонения угла контакта на 3°. Но зато за 5 лет ни одного возврата по причине несоответствия спецификации. Думаю, это того стоит.
Глобальное обслуживание для нас — не пустые слова. В декабре отгрузили пробную партию 200 кг в Калининград морским путём с контролем влажности каждые 72 часа. Сложно, но клиент остался доволен и сейчас обсуждает контракт на 20 тонн в месяц.