Диоксид кремния тн вэд

Когда вижу запрос ?диоксид кремния тн вэд?, сразу вспоминаю, как лет пять назад мы чуть не застряли с партией пирогенного кремнезема в Новороссийске. Таможенник уперся – говорит, это либо 2811 22, либо 2811 29, а разница в пошлине 3,2%. Казалось бы, мелочь, но на 20 тоннах...

Ошибки при классификации диоксида кремния

Многие до сих пор путают диоксид кремния осажденный и пирогенный. Первый – , второй – . Но нюанс в том, что осажденный часто идет с добавками, а это уже может быть 3824. Мы как-то получили претензию от клиента – купил у нас пирогенный диоксид для силиконовых герметиков, а при растаможке ему выставили 3812.

С тех пор всегда смотрю сертификаты анализа. Например, у Shandong Yingrui в спецификациях четко прописано содержание SiO2 ≥99,8% и уровень влаги. Это важно – если влаги больше 1,5%, могут возникнуть вопросы по классификации.

Еще случай был с бельгийскими коллегами – они заявили гидрофобный диоксид кремния как химическое соединение, а таможня сочла его готовым продуктом. Спорили три месяца, в итоге переклассифицировали в .

Пирогенный диоксид кремния в промышленности

В производстве покрытий мы используем пирогенный диоксид кремния AEROSIL?-типа, но последние два года перешли на аналог от Shandong Yingrui – их марка YR-SiO2-200 показывает сопоставимые характеристики заделшевле на 15-20%.

Технологи жалуются, что при дозировке больше 2% в эпоксидных составах начинается тиксотропия, но это решается предварительной обработкой. Кстати, у китайских производителей этот момент лучше проработан – они сразу предлагают модифицированные версии.

Для полиуретановых систем берем диоксид с удельной поверхностью 150-200 м2/г – проверяли, при больших значениях вязкость растет нелинейно. Хотя для силиконовых герметиков лучше работает 300-380 м2/г.

Таможенные прецеденты и решения

В 2021 году был спорный момент с ФТС – они пытались классифицировать диоксид кремния для кабельной изоляции как . Аргументировали тем, что это готовый продукт с определенной функцией. Мы тогда подавали возражение с заключением НИИ полимеров.

Сейчас проще – если диоксид идет в мешках по 10 кг с маркировкой ?сырье для производства?, таможня обычно принимает 2811. Но если упаковка фасовочная, мелкая – могут придраться.

Коллега из Екатеринбурга рассказывал, что они специально заказывают у Shandong Yingrui партии с сертификатом происхождения – это снижает риски при декларировании. Хотя сам по себе сертификат не гарантирует правильной классификации.

Технические аспекты применения

При работе с диоксидом кремния в резиновых смесях важно контролировать дисперсию. Мы как-то попали на брак – частицы агломерировались, пришлось менять всю линию смешения. Сейчас используем оборудование Buss kneader, но это дорогое решение.

В красках иногда возникает проблема с блеском – матовость получается неравномерной. Технологи Shandong Yingrui советуют предварительную дисперсию в полиоле. Проверяли – работает, но увеличивает время подготовки на 15-20%.

Для адгезивов берем диоксид с рН 6-7, иначе может начаться преждевременная полимеризация. Особенно критично для акриловых композиций – там даже 0,5 единицы рН влияют на жизнеспособность.

Экономические соображения

Себестоимость продукции с диоксидом кремния сильно зависит от чистоты сырья. Мы считали – использование материала с содержанием SiO2 99,5% вместо 99,8% дает экономию 12%, но потом возникают проблемы с стабильностью вязкости.

Логистика – отдельная история. Морские перевозки диоксида кремния требуют контроля влажности. Один раз получили партию с конденсатом – пришлось сушить, теряли по 0,5% на каждом этапе.

Сейчас рассматриваем вариант закупки через www.sdyingrui.ru с отгрузкой из Владивостока – выходит на 8-10% дешевле, чем европейские поставщики. Но нужно тестировать каждую партию – у них бывают колебания в гранулометрии.

Перспективы рынка и новые разработки

В последнее время вижу тенденцию к использованию модифицированных диоксидов кремния – например, силанизированных версий для композитов. Shandong Yingrui как раз анонсировали новую линейку таких продуктов.

В Европе начинают применять диоксид с наноразмерными частицами для специальных покрытий, но это пока дорого – килограмм от 200 евро. Для массового производства невыгодно.

Интересное направление – диоксиды кремния для аккумуляторов. Мы пробовали работать с катодными материалами, но пока не вышло по экономике – себестоимость слишком высокая для рынка.

Возможно, стоит обратить внимание на разработки ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы в области поликетоновых смол – там диоксид кремния может работать как усилитель.