
Когда вижу запрос ?Диоксид кремния 300 производители?, всегда хочется уточнить — речь о гидрофобном или гидрофильном? Ведь разница в технологиях как между шампунем и бетоном. Многие до сих пор путают дисперсность 300 нм с маркой 300, а это критично для резиновых смесей.
На своем опыте убедился, что стабильность параметров — главная головная боль. Помню, как на старте карьеры закупили партию диоксида кремния у нового поставщика, а в шинных смесях пошла расслойка. Оказалось, вариативность pH от 3.8 до 6.2 губит всю рецептуру.
Особенно капризны модифицированные аминосиланами марки — тут даже 5% влажности в цехе могут сдвинуть текучесть. Как-то пришлось переделывать всю систему вентиляции на производстве, когда производители прислали партию с повышенной сорбционной способностью.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний по ISO 3262. Кстати, у китайских коллег из ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы заметил прогресс в контроле удельной поверхности — их последние образцы держались в диапазоне 295-310 м2/г, что для промышленных объемов неплохо.
В лакокрасочных системах диоксид 300-й марки ведет себя как капризная прима. Для антикоррозийных грунтовок мы долго подбирали степень компактирования — слишком рыхлый порошок давал седиментацию, слишком плотный не диспергировался.
Как-то раз в жаркий сезон три партии подряд пошли комками. Выяснилось, что при транспортировке контейнер прогревался до 50°C, и поверхностные модификаторы вступили в реакцию. Пришлось срочно менять логистическую схему.
Сейчас для полиуретановых покрытий стабильно берем материалы от Shandong Yingrui — у них хорошо отработана технология обеспыливания, что для нашего цеха безопасности было критично. Хотя их силановые модификации иногда требуют дополнительной адаптации под российские пластификаторы.
Многие не учитывают, что для работы с диоксидом кремния 300 нужны специальные смесители с темперированием. Обычные лопастные мешалки создают электростатические заряды — потом месяц отмываем помещение от мелкодисперсной пыли.
Запомнился случай, когда сэкономили на системе аспирации — после выгрузки биг-бэгов концентрация в воздухе превышала нормы в 7 раз. Пришлось останавливать линию на три дня для деконтаминации.
У ООО Шаньдун Инжуй в описании производственных мощностей упоминают систему рециркуляции — это важный момент. Мы как-то тестировали их пирогенный диоксид в составе клеев для текстиля — показатели по пылеобразованию были на 30% ниже среднерыночных.
Часто в спецификациях пишут ?аналоги Aerosil 300?, но при тестах вылезают нюансы. Например, содержание хлоридов выше 200 ppm убивает катализаторы в силиконовых герметиках. Пришлось выработать правило: всегда делать пробную замес на 1 кг перед закупкой тонн.
Особенно раздражает, когда поставщики не указывают метод определения удельной поверхности. По БЭТ и по термической десорбции данные могут отличаться на 15%, а это уже брак в готовой продукции.
В этом плане нравится, что на sdyingrui.ru сразу видна привязка к стандартам ASTM D 1993 — видно, что компания работает на экспорт и понимает важность унифицированных методик.
Сейчас экспериментируем с олеофильными модификациями для полимерных композитов. Стандартный диоксид кремния 300 плохо совмещается с полиолефинами, приходится добавлять совместители — это удорожает рецептуру на 12-15%.
Недавно тестировали образцы от Shandong Yingrui с предварительной обработкой гексаметилдисилазаном — в полипропилене дисперсность получилась стабильной, но вязкость возросла нелинейно. Видимо, нужно корректировать температурные режимы.
Из наблюдений: их хлорированный полипропилен хорошо работает как совместитель в таких системах. Возможно, стоит пробовать комплексные решения от одного производителя — часто это дает синергетический эффект.
В целом по рынку вижу тенденцию к специализации. Уже недостаточно просто производить диоксид кремния — важны сопутствующие продукты и техническая поддержка. Как раз в этом сильная сторона профильных компаний вроде ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы, где есть вся линейка сопутствующих материалов.