
Когда слышишь про производителей диоксида кремния, сразу представляются гиганты вроде Evonik или Cabot, но ведь есть же и другие игроки, которые держат серьёзные позиции в нишевых сегментах. Многие ошибочно полагают, что качественный пирогенный диоксид — это обязательно западный продукт, хотя по факту те же китайские производители давно научились делать составы с отличной дисперсией и стабильным pH. Вот, например, ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы — не первый год вижу их продукцию в лабораторных тестах, и надо признать, по некоторым параметрам их аэросил даст фору европейским аналогам, особенно когда речь идёт о совместимости с полимерными системами.
Если говорить о процессе получения пирогенного диоксида, то многие упускают важный момент — контроль размера частиц на стадии гидролиза тетрахлорида кремния. Мы как-то сравнивали образцы от разных поставщиков, и у Инжуй оказался самый узкий фракционный состав в партии для силиконовых герметиков. Это не случайность — у них стоит немецкое оборудование для седиментационного анализа, плюс каждую партию проверяют на удельную поверхность по BET. Кстати, их сайт sdyingrui.ru довольно подробно описывает методики контроля, что редкость для азиатских производителей.
Запомнился случай с модифицированной аэросилой для полиуретановых покрытий. Стандартные марки давали комкование при диспергировании, а у Инжуй предложили вариант с предварительной обработкой силаном — и правда, время перемешивания сократилось на 20%. Правда, пришлось повозиться с подбором концентрации, потому что их технолог сразу предупредил: перебор с модификатором ведёт к снижению термостабильности. Такие детали обычно в спецификациях не пишут, это уже из опыта работы.
Ещё важный момент — чистота сырья. Как-то раз брали диоксид у другого поставщика, так там железо было на уровне 50 ppm, а это катастрофа для оптических силиконов. У китайцев же, в частности у Инжуй, с этим строго — видел их протоколы испытаний, там железо не превышает 8 ppm, а по меди вообще меньше 3. Наверное, потому что они используют кварцевый песок из собственного месторождения в Шаньдуне, а не перерабатывают технический кремний.
В шинной промышленности их диоксид показал себя интересно — при замене части технического углерода на их аэросил в протекторных смесях снизился коэффициент трения на мокром асфальте. Правда, пришлось увеличить дозировку силанового связующего, но это окупилось за счёт экономии на наполнителе. Кстати, их отдел разработок как раз предлагает готовые системы 'диоксид-силан' для РТИ, что удобно — не нужно подбирать совместимость компонентов.
А вот в полиэфирных смолах был курьёзный случай. Использовали их продукт для загущения гелькоута, и сначала всё было идеально, но через две недели вязкость поползла вверх. Оказалось, проблема в остаточной влажности — у них партия стояла в дождливый сезон на складе без климат-контроля. Теперь всегда требуем сертификат с показателем потери при прокаливании, особенно для южных регионов.
Сейчас тестируем их новую разработку — диоксид с повышенной диспергируемостью для УФ-чернил. Предварительные результаты обнадёживают: прозрачность составов не страдает, а тиксотропия лучше, чем у стандартных марок. Правда, цена на 15% выше, но для премиальных красок это оправдано.
С доставкой из Китая всегда есть нюансы, но у Инжуй отлаженная схема — контейнеры идут напрямую в Находку, потом жд в центральную Россию. Главное — следить за упаковкой: мешки должны быть с трёхслойным полиэтиленовым вкладышем, иначе влага доберётся. Один раз получили подмоченную партию, так они без споров заменили, хотя по контракту это была наша риски.
Сроки годности — отдельная тема. Диоксид кремния теоретически не портится, но на практике через полгода хранения в нём могут образовываться агломераты, которые не разбиваются даже на диссольвере. Их технолог советовал хранить при влажности не выше 40%, что в условиях нашей подмосковной лаборатории достижимо только с осушителями.
Сейчас рассматриваем вариант с их складом в Московской области — они организовали логистический хаб для мелких партий. Это удобно для пробных заказов, не нужно ждать 45 дней морской перевозки. Правда, ассортимент там ограничен только популярными марками, но для большинства задач хватает.
Инжуй сейчас активно развивают направление модифицированных марок — видел их лабораторные образцы с олефиновой обработкой для полипропилена. Интересное решение, особенно для литья под давлением, где нужна и текучесть, и прочность. Говорят, уже тестируют на заводах в Европе, но коммерческих партий пока нет.
Ещё перспективное направление — нанодисперсии для прозрачных составов. У них есть экспериментальные партии с размером частиц до 10 нм, но пока дорого и сложно в производстве. Как мне объяснил их инженер, основная проблема — агломерация при сушке, поэтому поставляют только в виде паст.
Судя по их последним патентам, работают над совместимостью с биополимерами — это может стать прорывом для экологичных композитов. Пока тестовых образцов не видел, но если у них получится, это затронет рынок упаковки и одноразовой посуды.
При подборе диоксида для конкретной задачи всегда советую запрашивать не только ТУ, но и протоколы заводских испытаний. У Инжуй, например, есть данные по реологическим кривым для разных концентраций — это экономит время на подбор рецептуры.
Важный момент — взаимодействие с другими наполнителями. Как-то пришлось делать систему с тальком и их аэросилом, так оказалось, что нужно строго соблюдать последовательность введения, иначе образуются неоднородности. Их технолог прислал подробную инструкцию — мелочь, а полезно.
Для бюджетных составов можно брать их технические марки — они хоть и с более широким фракционным составом, но для шпатлёвок или герметиков подходят идеально. Главное — не использовать их в электронных силиконах, там нужны премиальные сорта.
В целом, если говорить о производителях диоксида кремния из Азии, Инжуй — один из самых предсказуемых по качеству. Не гонятся за дешёвыми контрактами, держат стабильные параметры, да и техподдержка адекватная. Для большинства применений их продукции хватает с запасом, разве что для фармацевтики нужно смотреть особые марки.