
Когда слышишь про неорганический диоксид кремния производители, первое, что приходит в голову — это белый порошок и стандартные ТУ. Но на деле всё сложнее: многие путают технические марки с пищевыми, а ведь разница в структуре агрегатов влияет на всё — от текучести до адсорбционной ёмкости. В шинной промышленности, например, даже 5% отклонение по дисперсности может привести к трещинам в резине. Мы в своё время наступили на эти грабли, закупив ?универсальный? диоксид у непроверенного поставщика.
Если говорить о России, то сегмент неорганического диоксида кремния долгое время был завязан на импорт — в основном из Китая и Европы. Но после 2020 года начался активный поиск альтернатив. Вот тут и вышли на сцену компании вроде ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы — их сайт https://www.sdyingrui.ru мы изучали, когда искали замену немецким поставкам. Привлекло то, что они не просто трейдеры, а именно производители с полным циклом: от синтеза до модификации поверхности.
Кстати, про модификацию — это отдельная история. Многие локальные дистрибьюторы предлагают ?аналоги?, но без гидрофобизации. В шинах или силиконовых герметиках такой диоксид кремния ведёт себя непредсказуемо: комкуется, даёт просадку по прочности. У Shandong Yingrui в линейке есть силановые связующие агенты, что логично — они понимают, как материалы работают в связке.
Что ещё важно — стабильность партий. Помню, в 2019-м мы получили три поставки от одного китайского завода, и в каждой была разная насыпная плотность. Клиенты жаловались на брак в покрытиях. С Инжуй таких косяков не было — видно, что контроль качества на уровне: каждый контейнер сопровождается паспортом с данными по удельной поверхности и pH.
Основной метод — пиролиз тетрахлорида кремния, но есть нюансы в температуре и скорости осаждения. Например, если передержать в реакторе, частицы спекаются — и получается не дисперсный порошок, а гранулы с низкой активностью. Мы как-то пробовали сэкономить, купив ?остатки? с завода в Цзянси — в итоге пришлось перерабатывать всю партию через струйную мельницу.
У производителей вроде Инжуй процесс отлажен: они используют многоступенчатую очистку сырья, что критично для электронной промышленности. Кстати, их пирогенный диоксид кремния — один из немногих, что подходит для компаундов с требованиями к чистоте до 99.9%. Проверяли в лаборатории — содержание меди и хлоридов ниже 10 ppm.
Ещё момент — транспорт. Диоксид кремния гигроскопичен, и если перевозить в обычных контейнерах без влагопоглотителей, приходит комками. Мы сейчас работаем только с теми, кто использует биг-бэги с трёхслойным барьерным слоем — у Shandong Yingrui как раз такая упаковка.
В покрытиях диоксид кремния работает как загуститель и антиседиментационный агент. Но тут важно не переборщить с концентрацией — выше 3% может начаться тиксотропия. Один наш клиент из Ростова жаловался, что краска ?стоит колом? после хранения. Оказалось, предыдущий поставщик не указал, что диоксид был высокой дисперсности (200 м2/г), а не средней (150 м2/г).
В чернилах для термотрансферной печати требования ещё жёстче: частицы должны быть сферическими, без острых граней, иначе изнашивается печатающая головка. ООО Шаньдун Инжуй предлагает как раз такие марки — например, их серия YR-SiO2-5D проходит дополнительную калибровку в циклонных классификаторах.
Для клеев важен показатель маслопоглощения — если выше 200 г/100 г, клей становится слишком вязким. Мы тестировали их образцы на полиуретановых композициях — результат стабильный, разброс по партиям не более 5%.
Самая частая ошибка — гнаться за низкой ценой. Дешёвый диоксид кремния часто производят из металлургического кремния, где есть примеси алюминия и железа. В резине это приводит к ускоренному старению — помним случай с конвейерной лентой, которая потрескалась через месяц эксплуатации.
Другая проблема — отсутствие техподдержки. С производителями, у которых нет лаборатории, сложно решать нестандартные задачи. Например, нам нужен был диоксид с увеличенным размером пор для сорбентов — в Инжуй оперативно сделали пробную партию методом контролируемого агломерирования.
И да, всегда смотрите на упаковку. Мешочки по 25 кг — это прошлый век, сейчас даже для мелких партий используют вакуумную упаковку. У Shandong Yingrui есть варианты от 1 кг до биг-бэгов — удобно для экспериментов.
Сейчас тренд — композиты с поликетоновыми смолами, где диоксид работает как армирующий наполнитель. Но тут нужны особые марки с обработанной поверхностью — обычный просто не смачивается. ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы как раз развивают это направление — у них в ассортименте есть альдегидные смолы, которые хорошо совмещаются с модифицированным диоксидом.
Ещё интересное применение — в хлорированном полипропилене для антикоррозионных покрытий. Диоксид тут не только упрочняет, но и снижает усадку при сушке. Правда, важно использовать марки с низким содержанием ионов хлора — иначе адгезия к металлу падает.
В целом, рынок движется в сторону кастомизации. Уже мало просто продать диоксид кремния — нужно предлагать решения под конкретную задачу. И те производители, кто это понял (как Инжуй с их R&D центром), будут на коне. Мы, например, сейчас совместно с ними тестируем гибридный наполнитель для термостойких силиконов — показывают обнадёживающие результаты по эластичности после теплового старения.