Пигментированный диоксид кремния для порошковых покрытий производитель

Когда слышишь 'пигментированный диоксид кремния', первое, что приходит в голову — обычный наполнитель. Но на практике разница между партиями одного и того же производителя может быть как между ночью и днём. Мы в своё время перепробовали кучу вариантов, пока не наткнулись на китайского поставщика, который реально понимает, что такое стабильность дисперсии. Речь про пигментированный диоксид кремния от ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы — их сайт https://www.sdyingrui.ru стал для нас отправной точкой, когда классические европейские аналоги начали выдавать брак при смене температуры в цехе.

Почему пигментированный — не значит простой

Многие до сих пор считают, что главное в диоксиде кремния — белизна и насыпная плотность. На деле же ключевым параметром оказывается гидрофобность поверхности. Помню, как мы в 2019 году закупили партию у одного известного немецкого бренда — в лаборатории всё идеально, а в производственной линии порошковое покрытие начало комковаться уже на стадии экструзии. Оказалось, их диоксид не выдерживал локальной влажности выше 60%. Пришлось срочно искать замену, и вот тогда мы обратили внимание на Инжуй.

У них в паспорте продукта сразу указаны не только стандартные параметры вроде удельной поверхности по БЭТ, но и конкретные рекомендации по совместимости с разными типами полимеров. Это дорогого стоит — когда производитель не скрывает нюансов поведения материала в реальных условиях. Например, их марка SDR-214 показала отличную стабильность в гибридных эпоксидно-полиэфирных системах, где у других поставщиков часто возникали проблемы с газовыделением.

Кстати, о стабильности — мы как-то проводили сравнительные тесты с ускоренным старением. После 500 часов в камере с УФ-излучением покрытие с их диоксидом сохранило 92% начальной адгезии, в то время как у итальянского аналога этот показатель упал до 78%. Разница не просто в цифрах — на деле это означало отсутствие рекламаций от клиентов, работающих в условиях морского климата.

Технологические нюансы, о которых не пишут в учебниках

В производстве порошковых покрытий мелочей не бывает. Вот, скажем, температура диспергирования — для диоксида кремния от Инжуй мы эмпирическим путём вывели оптимальный диапазон 45-50°C. Выше — начинается преждевременная активация поверхностных групп, ниже — не достигается нужная степень дисперсности. Причём эту рекомендацию нам подсказали их технолог, когда мы столкнулись с проблемой седиментации в полиэфирных композициях.

Ещё один момент — совместимость с модификаторами реологии. Некоторые производители умалчивают, что их диоксид конфликтует с определёнными типами полиуретановых загустителей. Мы на этом обожглись, когда пытались создать покрытие с повышенной тиксотропией для вертикальных поверхностей. После трёх неудачных попыток связались с лабораторией Инжуй — оказалось, нужно было просто заменить силуновый модификатор на аминофункциональный. Мелочь, а сэкономила нам две недели экспериментов.

Сейчас мы используем их диоксид в составе для алюминиевых профилей — там критична стабильность цвета после термообработки. Сравнивали с тремя другими поставщиками: после 15 минут при 200°C у Инжуй дельта E составляла не более 0.3, тогда как у конкурентов достигала 1.5-2.0. Для архитектурных применений это принципиально.

Оборудование и его капризы

Не все учитывают, что поведение диоксида кремния сильно зависит от типа смесителя. На наших старых лопастных смесителях Z-образного типа тот же SDR-214 давал идеальную дисперсию за 12 минут, а когда перешли на новые высокоскоростные аппараты, пришлось снижать время смешивания до 8 минут и добавлять пластификатор раньше. Без консультации с технологами Инжуй мы бы долго гадали, почему готовый порошок начинает спекаться при хранении.

Отдельная история — экструдеры. У нас два разных типа: ко-ротирующий и одношнековый. Так вот, на ко-ротирующем с диоксидом от Инжуй не возникает проблем с распределением температуры по зонам, а на одношнековом пришлось корректировать профиль — увеличивать температуру в первой зоне на 5°C. Видимо, сказывается разница в сдвиговых напряжениях.

Зато после оптимизации параметров получили стабильный выход — вариабельность степени глянца между партиями не превышает 2%. Для декоративных покрытий это важный показатель.

Экономика против качества: где тот самый баланс

Когда только начинали работать с Инжуй, смущала цена — на 15% выше среднерыночной. Но после детального анализа себестоимости оказалось, что экономия выходит на другом: их диоксид позволяет снизить содержание титанового диоксида на 3-5% без потери укрывистости. В пересчёте на тонну готового покрытия это даёт экономию около 50 евро — больше, чем первоначальная разница в цене.

Ещё один финансовый аспект — стабильность поставок. За три года сотрудничества ни одной задержки, даже в период пандемии. При этом у них гибкая система оплаты — можно работать по 30% предоплате, что для производителя покрытий существенно разгружает оборотные средства.

Сейчас рассматриваем возможность перехода на их продукцию для всего ассортимента — даже в эпоксидных грунтовках, где традиционно использовали более дешёвые аналоги. После испытаний на коррозионную стойкость выяснилось, что покрытие с их диоксидом держит солевой туман на 50 часов дольше. Для промышленных применений это прямая экономия на гарантийных случаях.

Что в итоге выбирает рынок

Последние два года наблюдаем интересную тенденцию — даже консервативные европейские производители постепенно переходят на азиатские аналоги диоксида кремния. И здесь важно не столько происхождение, сколько подход к контролю качества. У Инжуй, например, каждая партия сопровождается не только стандартным паспортом, но и результатами ИК-спектроскопии — это позволяет отслеживать стабильность поверхностной модификации.

Мы как-то получали партию с небольшим отклонением по влажности — так они сами инициировали видеоконференцию с нашими технологами, чтобы совместно разработать рекомендации по коррекции рецептуры. Такое отношение редко встретишь у крупных западных поставщиков, где общение обычно ограничивается стандартной службой поддержки.

Сейчас тестируем их новую разработку — диоксид кремния с комбинированной органо-неорганической модификацией. Предварительные результаты обнадёживают: в полиэфирных системах для фасадных панелей удалось добиться рекордной стойкости к циклическим температурным нагрузкам. Если всё подтвердится в долгосрочных испытаниях — будем рекомендовать его для ответственных объектов в условиях резко-континентального климата.

В общем, если искать надежного производителя пигментированного диоксида кремния для порошковых покрытий — ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы из тех, с кем можно работать без постоянного страха за качество. Не идеально, конечно — иногда возникают мелкие бюрократические задержки с документацией, но по технической части нареканий практически нет. А в нашем деле это главное.