Порошок кремния диоксид коллоидный заводы

Когда ищешь по этим словам, половина поставщиков пытается впарить обычный аэросил под видом коллоидных систем — вот где собака зарыта. На деле же порошок кремния диоксид коллоидный требует не просто помола, а стабилизации дисперсии, иначе в лаке комками пойдет.

Технологические ловушки при диспергировании

На нашем производстве в 2019 году пытались адаптировать линию для гидрофильного диоксида — вышло криво: влажность выше 5% сводила на нет всю стабильность геля. Пришлось докупать сушильные камеры с точным контролем точки росы, и то первые три партии ушли в брак.

Коллеги из ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы как-то делились опытом по модификации поверхности частиц — у них на сайте есть кейс про силановые связующие агенты для гидрофобных марок. Но это уже для спецзаказов, где нужна совместимость с эпоксидными смолами.

Кстати, их лаборатория как-то тестировала наш образец — жаловались, что фракция 40-60 нм дает аномальную вязкость при 25°C. Пришлось пересматривать режим ультразвуковой обработки, добавили ступенчатый нагрев до 50°C.

Логистика как часть технологии

Мешочки с азотной подушкой — стандарт для перевозки, но дважды при переходе через границу таможенники вскрывали упаковку. Результат — слежавшиеся комья, которые не удалось реанимировать даже на гомогенизаторе. Теперь только спецконтейнеры с датчиками давления.

Вот у Инжуй на https://www.sdyingrui.ru вроде бы наладили поставки в СНГ с дегазацией на месте — но там свои нюансы с сертификацией. Их пирогенный диоксид кремния идет с акцентом на полировальные составы, не совсем наше направление.

Кстати, их техотдел как-то рекомендовал добавлять пропиленкарбонат при транспортировке зимой — снижает риск кристаллизации. Проверили — работает, но дороже выходит.

Полевые испытания в красках и покрытиях

Для матовых красок брали три марки коллоидного диоксида — немецкий, китайский и наш опытный образец. Немецкий дает стабильный глянец 20 GU, но цена кусается. Наш при перетипе выше 25 мкм начинал 'сетовать' — видимо, сказывается остаточная щелочность.

В Инжуй делают упор на альдегидные смолы как раз для совмещения с диоксидом — пробовали их рецептуру для текстурных покрытий. Получилось снизить расход диспергатора на 15%, но пришлось повышать температуру отверждения.

Заметил, что их техкарты всегда содержат допуск по влажности ±2% — видимо, из-за специфики сырья из Шаньдуна. Мы же работаем в диапазоне ±1.5%, иначе в реакторе начинает выпадать осадок.

Лабораторные кошмары

До сих пор помню, как при замене мешалки в реакторе забыли проверить зазоры — получили абразивный износ стенок. Частицы нержавейки в дисперсии привели к браку целой партии для оптических покрытий.

У Инжуй в описании производственных мощностей упоминают систему многоступенчатой фильтрации — похоже, они тоже через это прошли. Их хлорированный полипропилен как раз может быть индикатором чистоты линии.

Кстати, их метод контроля размера частиц через лазерную дифракцию — мы переняли после того, как классическое ситовой анализ давал погрешность до 12% для фракций мельче 100 нм.

Экономика качества

Сейчас многие гонятся за дешевым сырьем, но для порошок кремния диоксид коллоидный экономия на прекурсорах убивает всю экономику. Как-то взяли партию с повышенным содержанием хлоридов — в итоге потратили больше на нейтрализацию, чем сэкономили.

У Инжуй в описании компании акцент на стабильность качества — не маркетинг, а необходимость. Их пигменты для чернил требуют консистенции вязкости в пределах 5% от партии к партии.

Мы вот перешли на их силуминовые катализаторы для синтеза — вышло на 8% дешевле в пересчете на тонну готового продукта. Хотя первые месяцы были проблемы с остаточной кислотностью.

Неочевидные применения

Совсем недавно обнаружили, что наш отсев фракции 80-100 нм отлично работает в термостойких герметиках — случайно попал в пробную партию для кабельных муфт. Теперь думаем над отдельной линией.

У Инжуй в ассортименте есть поликетоновые смолы — интересно, пробовали ли они комбинировать их с коллоидным диоксидом для адгезивов? В их описании продукции про клеи упоминается, но деталей нет.

Коллега из НИИ как-то говорил, что добавка 0.3% нашего порошка в полиуретановые композиции повышает прочность на разрыв — но только при условии предварительной обработки плазмой. Проверили — работает, но экономически пока невыгодно.

Что в сухом остатке

Сейчас рынок требует либо ультрадешевых решений для строительных смесей, либо высокомаржинальных спецматериалов. Наш порошок кремния диоксид коллоидный как раз балансирует где-то посередине — не самый дорогой, но с четкой спецификой.

Если бы пришлось начинать сейчас — возможно, стоило бы как Инжуй делать упор на нишевые продукты вроде пигментов для чернил. Но там свои подводные камни с патентами и сертификацией.

Главное — не гнаться за универсальностью. Лучше делать три марки стабильно, чем десять кое-как. Это и есть тот самый 'стабильный и высококачественный продукт', о котором пишут в описаниях компаний.