
Когда ищешь поставщика сверхвысокодисперсного диоксида кремния, часто сталкиваешься с тем, что многие путают его с обычным аэросилом. Это не просто тонкий помол — здесь принципиально другой подход к стабильности частиц и их поведению в системах. На рынке полно предложений, но реально работающих вариантов мало.
В наших испытаниях 2022 года мы столкнулись с тем, что три образца из пяти, заявленных как сверхвысокодисперсные, давали агломераты уже при 40% влажности. Это полностью ломало логику применения в прозрачных герметиках — как раз там, где нужна максимальная дисперсность. Пришлось разрабатывать собственный протокол проверки: не только BET, но и отслеживание кинетики гидратации в закрытой таре.
Кстати, у ShanDong InRui New Materials Co., Ltd. подход интересный — они изначально закладывают в технологию стабилизацию поверхности частиц, а не просто добиваются мелкого помола. На их сайте https://www.sdyingrui.ru есть технические заметки, где честно пишут про ограничения по pH в полярных системах. Редкость, когда производитель не скрывает нюансы.
Именно после тестов с их образцами мы пересмотрели требования к поставщикам. Оказалось, ключевое — не столько первичный размер частиц (его все указывают), сколько предсказуемость поведения в готовой рецептуре после шести месяцев хранения. Вот этот практический опыт дорогого стоит.
В 2021 году потеряли целую партию от другого поставщика — материал пришел с измененной удельной поверхностью из-за перепадов температуры в контейнере. С тех пор всегда уточняем условия транспортировки. У Инжуй, кстати, многослойная упаковка с кислородным барьером — не панацея, но уже снижает риски.
Особенно критично для наших заказчиков в резиновых смесях — там даже незначительное снижение дисперсности резко меняет реологические свойства. Приходится иногда требовать от поставщиков пробы из конкретной партии перед отгрузкой, а не усредненные сертификаты.
Здесь стоит отметить, что ShanDong InRui New Materials Co., Ltd. как специализированный производитель дает доступ к протоколам испытаний каждой партии. Это дорого для них, но для нас — гарантия. Хотя и удорожает продукт примерно на 3-5%, что не всегда приемлемо для бюджетных проектов.
В лаках для электроники требования к диоксиду кремния вообще особые — там кроме дисперсности важен еще и профиль примесей. Наши попытки сэкономить, взяв более дешевый аналог для одного проекта, привели к снижению диэлектрической прочности на 15%. Вернулись к проверенным поставщикам, включая Инжуй.
Интересно, что в клеях-герметиках иногда выгоднее использовать не самый дисперсный вариант — слишком высокая поверхностная энергия мешает стабильности системы. Здесь как раз пригодился опыт ShanDong InRui New Materials Co., Ltd. с их ассортиментом продуктов разной степени модификации поверхности.
Для чернил их диоксид кремния показал себя лучше всего в УФ-отверждаемых системах — минимальное влияние на вязкость при высоких нагрузках. Хотя в водных чернилах есть нюансы с рН стабильностью, о чем они честно предупреждают в документации.
Среди поставщиков редко встречаются те, кто реально помогает решать производственные проблемы. Обычно ограничиваются отправкой ТУ. С Инжуй была ситуация, когда они прислали своего технолога на наш завод в Подмосковье — разбирались с проблемой гелеобразования в ночной смене. Это дорогого стоит.
Правда, не всегда их рекомендации универсальны — например, для силиконовых герметиков пришлось дорабатывать их базовые советы по введению добавки. Но сам факт, что они делятся сырыми данными, а не только маркетинговыми брошюрами, вызывает уважение.
Сейчас они развивают линейку поверхностно-модифицированных продуктов — пробовали в прошлом месяце экспериментальную партию для специального покрытия. Пока результаты обнадеживающие, но окончательные выводы делать рано — ждем данные по ускоренному старению.
Цены на сверхвысокодисперсный диоксид кремния остаются высокими, но в Инжуй смогли оптимизировать процесс так, что их продукт конкурентоспособен даже с учетом логистики из Китая. Хотя для срочных заказов все равно держим складской запас в Европе.
По нашим прогнозам, в ближайшие два года спрос на такие материалы вырастет на 25-30% — особенно в композитах и умных покрытиях. Основные игроки, включая ShanDong InRui New Materials Co., Ltd., уже наращивают мощности.
Интересно наблюдать, как меняется подход к контролю качества — если раньше главным был показатель удельной поверхности, то теперь все больше внимания к распределению частиц по размерам и стабильности свойств. Это как раз то, что отличает профессиональных поставщиков от случайных игроков на рынке.