
Когда слышишь про стеарат кальция и диоксид кремния аморфный, многие сразу представляют стандартные линии грануляции — но на деле даже температура подачи воздуха в сушилке может свести на нет всю партию. Мы в Инжуй через это прошли, когда в 2019 перезапускали линию для американского заказчика...
Вот вам живой пример: заказываем партию диоксида кремния аморфного у местного поставщика, всё по ГОСТу. А при замесе с полимерами начинает давать аномальную усадку. Разбираемся — оказалось, в силосах остались следы предыдущего продукта, хотя по документам всё чисто.
Сейчас на производстве Инжуй для таких случаев держат отдельные линии. Но в начале пути мы тоже пытались экономить — переоборудовали старые советские реакторы. Результат: три месяца брака и срыв контракта с немецким автопромом.
Кстати, про влажность часто забывают. Для того же стеарата кальция даже 0.5% превышения — и уже комкование в бункерах. Пришлось разрабатывать систему шлюзовых затворов, сейчас патентуем.
Когда в 2021 обновляли прессы для таблетирования, столкнулись с интересным эффектом: китайские матрицы давали идеальную форму, но при использовании нашего диоксида кремния возникали микротрещины. Пришлось комбинировать — немецкие штампы плюс японская сталь.
На сайте Shandong Yingrui мы не зря акцентируем контроль на каждом этапе. Последний инцидент: при отгрузке в Польшу партия стеарата кальция поменяла оттенок после недели в контейнере. Выяснили — проблема в антикоррозийной пропитке контейнера, теперь всегда требуем сертификаты на материалы упаковки.
Коллеги из Уфы как-то предлагали упростить систему аспирации — мол, дорого. Но экономия на фильтрах при работе с диоксидом кремния аморфным обернулась для них штрафом за превышение ПДК в 10 раз. Мы с 2020 года используем трёхступенчатую очистку, хотя это +15% к себестоимости.
Европейские REACH и наш ГОСТ — это две разные вселенные. Для экспорта в ЕС пришлось полностью пересмотреть протоколы тестирования стеарата кальция, особенно по остаточным кислотам. Нашли компромисс через швейцарских партнёров.
В описании продукции ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы всегда указываем фракционный состав — это не просто формальность. Корейские клиенты как-то вернули партию из-за расхождения в 2 микрона по верхнему просеву. Пришлось закупать новые сита с лазерной калибровкой.
Сейчас экспериментируем с модифицированными формами диоксида кремния аморфного для гибридных покрытий. Первые тесты показывают прирост адгезии на 12%, но есть проблемы с стабильностью эмульсии — видимо, влияет степень гидрофобности.
Перевозка стеарата кальция в биг-бэгах — отдельная наука. В прошлом году потеряли 4 тонны из-за конденсата в трюме судна. Теперь используем вакуумные пакеты с кислородным поглотителем, дороже но надёжнее.
Для нашего завода критично соблюдение температурного режима при транспортировке диоксида кремния. Разработали многослойные контейнеры с терморегистраторами — данные теперь передаются в реальном времени через спутник.
Интересный случай был с поставкой в Индию: местные таможенники требовали сертификат на 'кремнезём', хотя у нас везде указан диоксид кремния аморфный. Пришлось подключать переводчика с химическим образованием, теперь все документы дублируем на 5 языках.
Сейчас тестируем новую линию производства стеарата кальция с ультразвуковой гомогенизацией. Первые результаты обнадёживают — удалось снизить дисперсность на 18%, но энергопотребление выросло на треть.
В планах Yingrui New Materials — запуск установки для получения высокодисперсного диоксида кремния методом плазменного синтеза. Пока столкнулись с проблемой очистки газа-носителя, ищем решения с японскими инженерами.
Рынок требует всё более чистые формы — для фармацевтики сейчас доводим содержание тяжёлых металлов в стеарате кальция до 0.0001%. Основная сложность — фильтрация на последней стадии, обычные мембраны не справляются.