Фс кремния диоксид

Когда слышишь 'фс кремния диоксид', первое, что приходит в голову — это стандартные характеристики по ГОСТ, но на практике всё сложнее. Многие до сих пор путают его с аэросилом, хотя разница в структуре поверхности критична для адгезии в покрытиях.

Что скрывается за маркировкой ФС

В наших экспериментах с фс кремния диоксид партиями от Инжуй сталкивались с интересным эффектом: при кажущейся идентичности по ТУ, поведение в полимерных композициях отличалось. Например, в эпоксидных смолах один образец давал равномерную дисперсию, другой — комковался. Оказалось, дело в остаточной влажности после синтеза, которую не всегда указывают в спецификациях.

Коллега как-то поделился случаем на производстве ЛКМ — взяли 'похожий' диоксид у другого поставщика, а в системе с силановым модификатором получили гелеобразование через сутки. Пришлось срочно менять всю партию, благо у ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы был складской резерв с предсказуемыми параметрами.

Если говорить о нюансах — важно смотреть не столько на удельную поверхность, сколько на распределение пор. Для полиуретановых систем, скажем, мезопоры 5-15 нм работают лучше макропор, хоть и БЭТ может быть идентичным. Это мы на практике проверяли, когда оптимизировали рецептуру для абразивостойких покрытий.

Практические аспекты применения в покрытиях

В шинной промышленности требовали снижения дутья при вулканизации — пробовали разные марки фс кремния диоксид, включая китайские аналоги. Удивительно, но у Инжуй показатели по упрочнению оказались стабильнее, чем у европейских аналогов, при том что цена ниже на 15-20%. Хотя сначала скептически отнеслись к их силикагель-технологии.

Заметил, что при работе с водными дисперсиями критичен pH порошка. Как-то купили партию с pH 4.5 вместо заявленных 6.0 — вся система коагулировала через час. Теперь всегда требуем протоколы измерений для каждой поставки, благо на https://www.sdyingrui.ru выкладывают их в открытом доступе.

Интересный кейс был с антикоррозийными грунтами — добавляли 2% фс диоксида как наполнитель, но эффект тиксотропии оказался сильнее расчетного. Пришлось уменьшать до 1.7% и дополнительно вводить пластификатор. Мелочь, а без практики не догадаешься.

Взаимодействие с другими компонентами систем

С силановыми связующими агентами, которые Инжуй тоже производит, наблюдается синергия — особенно в эпоксидно-полиуретановых гибридах. Но тут важно соблюдать последовательность введения: если сначала добавить силаны, а потом диоксид, эффективность падает на 30-40%. Проверяли многократно на реологических стендах.

С альдегидными смолами ситуация сложнее — при высоких температурах возможно образование поперечных связей через гидроксильные группы на поверхности диоксида. Как-то при 180°C получили неожиданное гелеобразование, хотя по ТУ всё должно было работать. Пришлось корректировать температурный профиль.

Заметил, что многие технологи недооценивают влияние диспергирующего оборудования. Обычная дисольверная мешалка против бисерной мельницы — разница в прочности плёнки до 20%. Особенно для марок с высокой удельной поверхностью, выше 200 м2/г.

Технологические ловушки и как их избежать

Самая частая ошибка — дозировка 'на глаз'. Для фс диоксида даже 0.5% перекос может изменить реологию системы. Как-то на производстве чернил перегрузили на 1% — получили пастообразную массу вместо текучей. Пришлось разбавлять всей партией основы.

Хранение — отдельная история. После вскрытия мешка остаток нужно герметично упаковывать, иначе через неделю влагопоглощение достигает 3-4%. Проверяли: образец с 2% влажности через месяц в цехе показывал уже 5.8%, а это критично для поликонденсационных систем.

Интересно, что при переходе на другую партию сырья (даже от того же Инжуй) стоит делать пробный замес. Как-то не обратили внимания на изменение гранулометрии — с 15 на 20 мкм среднее — и в распылительных головках появился осадок. Мелочь, а остановило линию на полсмены.

Перспективы модификаций и нишевые применения

Сейчас экспериментируем с гидрофобными марками для специальных покрытий. У Инжуй есть образцы с обработкой гексаметилдисилазаном — интересно ведут себя в системах с хлорированным полипропиленом, адгезия к полиолефинам улучшается на 15-20%. Хотя стоимость выше стандартных марок.

В клеевых композициях для автомобиля пробовали комбинировать с поликетоновыми смолами — получается интересный эффект упрочнения без потери эластичности. Но тут важно точно дозировать — если переборщить с диоксидом, адгезия к оцинкованной стали падает.

Заметил тенденцию: многие переходят на премиксы с диоксидом, особенно в УФ-отверждаемых системах. Удобно, но нужно учитывать срок годности — через 6 месяцев может начаться агломерация. Лучше работать с чистым порошком и самостоятельно диспергировать.

Выводы для практикующего технолога

Главное — не доверять слепо паспортам. Всегда тестируйте в своей системе, желательно в наихудших условиях. Мы, например, обязательно проводим термоциклирование от -40 до +80°C для автомобильных применений.

Стоит обращать внимание на географию поставок. У ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы логистика отлажена — склад в Новороссийске позволяет получать партии за 3-4 дня, что критично при срочных заказах. Хотя в высокий сезон бывают задержки до недели.

Лично для меня определяющим фактором стала стабильность параметров. За последние два года у Инжуй отклонения по удельной поверхности не превышали 5%, в то время как у других поставщиков доходило до 15%. Для серийного производства это принципиально.