Фс кремния диоксид производитель

Когда ищешь 'производитель диоксида кремния', первое, что приходит в голову – это белый порошок в мешках. Но на деле, 80% проблем начинаются именно здесь: люди путают технический диоксид с пирогенным, не понимая, что разница в структуре агрегатов влияет на всё – от реологии красок до стойкости покрытий.

Пирогенный против осажденного: почему это важно

В прошлом месяце пришлось разбирать брак на одном из подмосковных заводов: жаловались на 'оплывание' краев у покрытия. Оказалось, закупили осажденный диоксид вместо пирогенного – частицы дали совершенно другую площадь поверхности. Для структурных покрытий это смерть.

Коллеги из ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы как-то показывали лабораторные сравнения: их пирогенный диоксид марки HDK? N20 при 200 м2/г дает предсказуемую тиксотропию, тогда как осажденный с той же площадью ведет себя хаотично в полярных системах.

Кстати, о площади поверхности – многие до сих пор считают, что чем выше цифра, тем лучше. На практике для полиуретановых систем выше 300 м2/г начинаются проблемы с диспергированием, приходится добавлять пропиленгликоль, что убивает блеск.

Диспергирование: где кроется главная ошибка

Видел как на производстве заливают порошок прямо в дисольвер – потом удивляются, почему через неделю гель в баке. Пирогенный диоксид нужно вводить под срез, причем предварительно смешав с жидкой фазой. Иначе эти воздушные агрегаты не разбиваются никогда.

У Инжуй в техдокументации есть схема, которую многие игнорируют: сначала увлажнение порошка 20% растворителя, потом низкооборотное перемешивание, и только потом – диспергатор. Проверял на их продукте HDK? H15 – при таком подходе дисперсия стабильна до 6 месяцев.

Однажды пробовали сэкономить на стадии диспергирования – сократили время с 40 до 25 минут. Результат: через сутки в углах бака образовались жесткие агломераты, которые пришлось вырубать буквально зубилом. Экономия 200 рублей обернулась трехчасовой остановкой линии.

Влажность: неочевидный враг

Летом 2023 на складе в Казани случился классический случай: партия диоксида впитала влагу из-за нарушенной упаковки. При диспергировании пошла гелеобразование – думали, брак производителя. Но когда проверили влажность – 4,2% против допустимых 0,5%.

Теперь всегда требую перед вскрытием мешка измерять влажность. Кстати, у ShanDong YngRui на сайте есть калькулятор коррекции рецептуры при повышенной влажности – полезная штука, хоть и требует ручного ввода данных.

Заметил интересное: их диоксид в биг-бэгах с двойным полиэтиленовым вкладышем держит влажность лучше, чем в обычных мешках. Возможно, дело в конструкции клапана – он не пропускает воздух при перепадах температур.

Совместимость со смолами: тонкости, которые не пишут в спецификациях

Работая с эпоксидными системами, обнаружил странность: один и тот же диоксид от Инжуй в разных партиях давал разную вязкость. Оказалось, дело в pH – у них стабильно 3,8-4,2, но при использовании с некоторыми отвердителями это вызывает преждевременную полимеризацию.

Пришлось разрабатывать методику подбора: теперь тестирую не просто диоксид, а всю систему 'смола-отвердитель-наполнитель'. Для алкидных систем, кстати, их продукт подходит идеально – особенно для матовых покрытий.

В прошлом квартале пробовали их рекомендацию по сочетанию диоксида с силановыми связующими агентами – получилось интересное решение для антикоррозионных покрытий. Правда, пришлось немного скорректировать температуру сушки.

Логистика и хранение: что важно помнить

Зимой 2024 случился казус: поставка диоксида встала на таможне из-за неправильно оформленных сертификатов. Выяснилось, что некоторые производители экономят на оформлении документов для химической продукции. У ShanDong YngRui с этим строго – всегда полный пакет, включая паспорт безопасности на русском.

Хранение – отдельная история. Никогда не ставьте мешки с диоксидом рядом с щелочами – даже через полиэтилен может произойти миграция паров. Проверено горьким опытом: потеряли 3 тонны материала из-за соседства с каустической содой.

Сейчас работаем по схеме 'склад-цех': берем небольшие партии со склада поставщика прямо в производство. У Инжуй гибкая система отгрузок – можно заказать даже пробные 25 кг, что удобно для тестирования новых рецептур.

Перспективы и новые разработки

Недавно тестировали их новинку – диоксид с модифицированной поверхностью для УФ-отверждаемых систем. Пока сыровато: пришлось увеличивать дозировку фотоинициатора на 15%, что экономически невыгодно. Но направление перспективное.

Коллеги из Германии хвалят их разработки в области поликетоновых смол – говорят, диоксид для таких систем дает отличную дисперсию. Планируем испытать в следующем квартале.

Вообще, если смотреть на рынок, то китайские производители вроде ООО Шаньдун Инжуй Новые Материалы постепенно догоняют европейских по качеству, но выигрывают в цене. Главное – не гнаться за дешевизной, а требовать стабильности параметров.